石墨是生產生活中非常常見的黑色非金屬原料，密度相對較低，具有耐高溫、導電導熱、潤滑、化學穩定性、可塑性、抗熱震等優良性能。而且由于它屬于六方晶體，層間結合力弱，內部孔隙率大，抗拉強度低，石墨的機械加工性能非常好。

　　由于其優異的性能，石墨常用于制造石墨零件產品，如石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等。石墨模具零件結構復雜，精度要求高，質量要求嚴格，孔加工要求多。這些特點導致石墨制品加工中容易出現棱角鋸齒化、殘渣脫落、角落塌陷等問題，給加工帶來更多問題。

　　石墨材料是一種非均質脆性材料，宏觀硬度相對較小，夾具容易損壞參考表面，定位精度差，夾具誤差大；特別是一些細孔加工，產品精度要求高，內臺階孔加工困難；石墨產品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產品一致性要求高。

　　細石墨臺階孔的加工質量直接影響下游產品的質量，嚴重影響其自身的使用壽命。因此，在加工前，需要從工藝方案、加工路線、夾緊方法和工藝參數等方面反復進行系統分析和優化設計。

　　制造細石墨臺階孔產品的難點在于鏜孔、排屑和同軸度控制。同軸度的加工誤差來源主要包括基準誤差、夾緊和校正誤差、機床定位誤差等。采用粗車外圓切割鉆孔半精車外圓鏜孔精車外圓的工藝路線。

　　此外，石墨刀具的正確選擇也直接決定了石墨產品加工的效率和質量。因此，要有效控制加工質量，必須選擇合理有效的石墨工具材料。

　　石墨模具電極孔的加工方法和刀具的選擇有很多種。以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等。每種加工方法不同，選擇的刀具也不同。

　　石墨制品鉆孔一般選用PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭。對于3mm以下的小孔加工，建議選擇CVD涂層鉆頭；對于大孔加工，建議使用PCD鉆頭。

　　石墨制品cnc銑孔加工，對于表面要求高、孔徑大的孔，車床夾緊時不能使用銑削。一般采用數控銑床加工孔。與鉆孔工具一樣，石墨電極銑孔也可以選擇PCD銑刀或金剛石涂層銑刀，石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀可以根據孔的形狀選擇。